⑴ Les spécifications du produit sont hautement adaptables. La méthode de moulage sous blister peut être utilisée pour produire divers produits extra-larges, extra-petits, extra-épais et extra-fins. La feuille peut être aussi fine que 1 à 2 MM, voire plus fine, et la zone du produit peut être aussi grande que 10㎡, ou aussi petite que plusieurs millimètres carrés, l'épaisseur de la paroi peut atteindre 20 mm. et aussi petit que 0,1 mm.
⑵ Les produits sont largement utilisés dans les emballages blister de nécessités quotidiennes, les emballages blister de petit matériel, les emballages blister de fournitures automobiles, les emballages blister de produits électroniques, les emballages blister alimentaires, les emballages blister cosmétiques, les emballages blister d'équipements périphériques informatiques, les emballages blister de jouets, les emballages blister de fournitures de sport, la papeterie. emballage blister, etc.
⑶Faible investissement en équipement
⑷La fabrication de moules est pratique (il existe des moules en plâtre, des moules en cuivre et des moules en aluminium ~~~~)
⑸Efficacité de production plus élevée.
(6) Il permet d'économiser des matières premières et auxiliaires, est léger, facile à transporter, a de bonnes performances d'étanchéité et répond aux exigences des emballages verts respectueux de l'environnement ; il peut emballer n'importe quel produit de forme spéciale et aucun matériau tampon supplémentaire n'est nécessaire pour l'emballage ; les produits emballés sont transparents et visibles, d'apparence belle, faciles à vendre et adaptés à l'emballage mécanisé et automatisé, ce qui facilite une gestion moderne, économise de la main d'œuvre et améliore l'efficacité.
Plastiques couramment utilisés et propriétés pour le thermoformage
Les plastiques peuvent être divisés en deux catégories : les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables selon leur comportement thermique. La plupart des matériaux utilisés pour le thermoformage sont des matériaux thermoplastiques.
Que les feuilles (plaques) de plastique composites monocouches ou multicouches utilisées pour le traitement de thermoformage doivent avoir les propriétés de processus suivantes
1. Mémoire plastique
2. Étirement à la chaleur
3. Intensité de la chaleur
4. Température de moulage
Plastiques couramment utilisés pour le thermoformage
1. PVC (caractérisé par une faible teneur en impuretés, une bonne transparence, un prix bas, de bonnes propriétés diélectriques, des propriétés ignifuges et auto-extinguibles)
2. PP (riche en sources, bon marché, excellentes performances et largement utilisé.
1. Petite densité (le PP est incolore, inodore, insipide, non toxique, inflammable, d'apparence blanche et la densité est de 0,90~0,91 g/㎝3.)
2. Bonnes propriétés mécaniques : le PP présente une rigidité, un allongement et une bonne résistance aux fissures sous contrainte.
3. Bonne résistance à la chaleur
4. Bonne stabilité chimique
5. Transparence, bonne résistance à l'eau et imperméabilisation
6. Traitement et convivialité forts
3. PE (l'une des variétés de plastique les plus grandes et les plus utilisées, inodore, insipide, non toxique et inflammable)
4. PS (le plastique est dur, cassant, transparent, inodore, émet de la fumée noire lorsqu'il est brûlé, facile à teindre et à traiter, a une faible hygroscopique, une stabilité dimensionnelle et une bonne isolation électrique et thermique.)
1. Haute transparence et brillance
2. Colorabilité et excellentes performances hygiéniques
3. Excellentes propriétés diélectriques
4. Excellentes performances de moulage
Désavantages:
1. Sexuellement fragile
2. Mauvaise résistance à la chaleur
3. Résistant à l'humidité et mauvaise barrière à l'oxygène
5.ABS (opaque, non toxique, inodore)
6. PET (incolore, inodore, insipide, non toxique, excellente transparence, excellente résistance mécanique, résistance à l'usure et propriétés d'isolation électrique, bonne résistance au fluage, rigidité et résistance. Une excellente hygiène le rend peut entrer en contact direct avec les aliments)
Mar 17, 2024
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