Type de moulage

Un seul moulage de moule mâle
Le moulage positif simple est également appelé moulage par poinçonnage ou moulage par pliage et est un moulage vertical. Il s'agit d'une méthode de moulage qui utilise des machines pour façonner des feuilles de plastique chauffées et ramollies dans une certaine forme.
Moulage de moule femelle unique
Le moulage femelle unique est également appelé moulage concave.
Trois paires de moules
Le moule à mouler est composé d'un moule mâle, d'un moule femelle, d'une pince et d'autres accessoires.
Moulage composite
Composition des fonctions.
Équipement de serrage
Lorsque la feuille de plastique est formée, la feuille est maintenue en place sur un dispositif de serrage. Les dispositifs de serrage facilitant la fixation de tôles de différentes tailles sont souvent utilisés sur les machines de thermoformage polyvalentes et composites. Certains disposent d'une machine de moulage entièrement équipée d'un cadre de serrage.
Les dispositifs de serrage peuvent être divisés en deux catégories : l’une est de type cadre et l’autre est de type divisé. Le dispositif de serrage de type cadre se compose de cadres supérieur et inférieur. La feuille est prise en sandwich entre deux cadres. Lorsque le châssis est ouvert, le châssis inférieur reste généralement fixe. La partie inférieure du châssis supérieur des différents types de machines de moulage monoposte est directement fixée sur la chambre de moulage. Les machines de moulage manuelles et semi-automatiques pour le chargement des paraisons et le retrait manuel des produits finis, lorsque la taille du châssis est grande, sont équipées de dispositifs de sécurité dans la plage d'ouverture du châssis. Pour les paraisons présentant un glissement important lors du moulage, la force de serrage doit être ajustée dans une plage relativement large. À cette fin, deux rouleaux recouverts de caoutchouc sont utilisés pour se presser avec des ressorts et sont équipés d'un dispositif de réglage de la pression. Le serrage de la machine de formage de languettes à tirette continue est l'action conjointe des fermetures à glissière des deux côtés et des portes avant et arrière.
Il est préférable d'utiliser un contrôle automatique du dispositif de serrage afin qu'il puisse agir rapidement et contribuer à améliorer la qualité et l'efficacité des pièces.
Équipement de chauffage
L’un des principaux processus du processus de moulage sous vide de feuilles et de films thermoplastiques est le chauffage des feuilles. La durée et la qualité du chauffage électrique dépendent de la structure du radiateur, de l'inertie thermique du transfert de chaleur derrière la surface rayonnante, de la distance entre la tôle et du radiateur, du coefficient d'absorption de l'énergie rayonnante, des caractéristiques de la surface chauffante et de la propriétés thermophysiques du matériau. Les radiateurs couramment utilisés comprennent les radiateurs électriques, les radiateurs à cristaux et les radiateurs infrarouges.
Équipement sous vide
Le système de vide se compose d'une pompe à vide, d'un réservoir de gaz, de vannes, de canalisations et d'un vacuomètre. Lors du moulage sous vide, une pompe à vide séparée est souvent utilisée. Le degré de vide de cette pompe doit atteindre {{0}},07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) ou plus. Le réservoir de stockage de gaz est généralement une boîte cylindrique soudée avec de fines plaques d'acier, à fond ovale. La capacité du réservoir de gaz doit être au moins moitié supérieure à la capacité de la plus grande chambre de moulage. Sur la conduite de vide, des vannes appropriées doivent être installées pour contrôler la capacité de vide étroite.
La puissance de rotation de la pompe à vide est déterminée par la taille et la vitesse de moulage de l'équipement de moulage. Les équipements à vitesse de moulage plus grande ou plus rapide atteignent souvent une taille de 2-4 KW. La taille du système central de vide dépend des exigences spécifiques de production et de développement de l’usine.